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台车式热处理炉

台车式热处理炉主要性能规范

台车式热处理炉

一、用途:

1.热处理;

二、主要技术参数:

1.炉膛尺寸:根据用户需要(处理工件的规格决定);其中台车面尺寸和炉膛有效加热区尺寸有设计单位提供;

2.台车式热处理炉工料最大装载量:用户提供最大产品重量;

3.最高使用温度:正火、淬火、煅后热处理一般950~1250℃; 退火、回火650~950℃;

4.炉温均匀性:按gb9452-88标准,有效加热区内,温差≤±?℃(可根据用户要求进行设计)。

5.燃料:发生炉煤气;焦油含量 //mg/nm3;煤气低发热值;炉前煤气压力;

6.炉子最大升温速度://℃/h(工艺曲线)

7.降温速度:℃/h(工艺曲线);

8.典型热处理工艺曲线用户提供提供。

三、热处理炉设计技术:

1.炉体:

全纤维炉衬,折叠模块,厚度根据不同温度取合理厚度,保证炉体外壁温升在要求范围之内。

2.炉门:

一般采用电动升降式,密封采用斜块自动压紧或气缸压紧装置。

3.炉车:

炉车设计要牢固、隔热,传动机构有两种电动自行走方式和销齿条传动方式,炉车行程由专用限位装置实现。台车有车轮式和滚珠和滚柱等形式。台车行走一般速度约6m/min,正火、淬火出炉速度适当提高。炉子供电有电缆沟结构和坦克链供电两种形式。

4.燃烧装置:

目前普遍采用高速、亚高速调温自控烧嘴燃烧系统,具有自动点火、自动调节、火焰监控、熄火保护及报警等全套功能的自动燃烧系统。

5.密封:

台车式热处理炉炉车和炉体密封有两种结构,1、沙封。2、采用升降式纤维自动密封结构,炉子后端采用弹簧纤维软密封。根据不同工况选择合适的密封结构,

6.管路系统:

包括煤气管路、阻燃空气管路和压缩空气(不同燃烧系统可有可无)

助燃空气管路采用离心风机、预热器和风压自控阀门,调节助燃空气和煤气量在最佳比值。

煤气管路设有煤气欠压自动报警及紧急关闭系统,并配煤气计量装置。

炉用压缩空气供各气动阀动作的实现。

7.炉压及排烟系统:

采用炉压测压装置和自控高温烟阀,以保证炉膛压力控制在最佳值。

8.温度控制:

分区控温(根据要求进行合理设计),采用热电偶控温和监测。采用西门子可编程控制器控温,上位机采用工控机作为操作台;计算机系统可打印生产报表及历史曲线,可实现数据自动存盘,工艺曲线设定并存储,工艺动态画面显示,多媒体语音提示并报警,历史曲线及数据查询等功能,并留有与厂内网络连接接口。炉内温度记录采用中型长图记录仪。另备工件热电偶箱。

9.燃烧控制系统:

每台烧嘴配备专用带进口plc的烧嘴控制器,应具有点火和调节全部自控功能,可独立使用,也可通过专用接口与温控仪配套使用。

10.台车式热处理炉安全报警系统和显示系统:

在仪表柜上设有超温报警、各烧嘴熄火报警、风压欠压报警及延时自动切断电源、煤气欠压报警及延时自动切断电源、压缩空气欠压报警保护、炉压超压报警等。 

 

点击查看:国标电炉技术参数


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